INSTRUKCJA OBSŁUGI KOTŁOWNI GAZOWEJ
WYCIĄG Z KSIĄŻKI REWIZYJNEJ URZĘDU DOZORU TECHNICZNEGO KOTŁA WODNEGO VITOPLEX 100
HARMONOGRAM KONSERWACJI I PRZEGLĄDÓW

ZAKRES CZYNNOŚCI EKSPLOATACYJNYCH: 
W celu zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji kotłowni konieczne jest przeprowadzenie regularnych kontroli i przeglądów.
1. Miesięczne kontrole eksploatacyjne, które sprowadzają się do:
a)	Kilkukrotnego sprawdzenia ciśnienia w instalacji.
b)	Sprawdzenia zadziałania zaworów bezpieczeństwa.
c)	Sprawdzenie działania pomp.
d)	Sprawdzenia działania urządzenia regulacyjnych.
e)	Sprawdzenie urządzeń wskazujących (termometry, manometry itp.).
f)	Sprawdzenia i ewentualnie doszczelnienia uszczelek.
g)	Sprawdzeniu instalacji elektrycznej.
h)	Sprawdzenie ciśnienia gazu.
i)	Sprawdzenie stanu urządzeń pomiarowych (liczniki ciepła, wodomierze itp.).
j)	Sprawdzenia wentylacji nawiewno — wywiewnej kotłowni.	
MAŁY PRZEGLĄD EKSPLOATACYJNY PRZEPROWADZANY NIE RZADZIEJ, NIŻ CO 6 MIESIĘCY, POLEGAJĄCY NA:
a)	Kontroli szczelności uszczelek i sznurów uszczelniających.
b)	Kontroli elementów termoizolacyjnych drzwi  kotła.
c)	Kontroli urządzeń zabezpieczających (zawory bezpieczeństwa, STB, ogranicznik poziomu wody w kotle itp.).
d)	Sprawdzeniu układu podwyższenia temperatury wody powrotnej do  kotła.
e)	Analizie spalin.
Po stwierdzeniu znacznego wzrostu temperatury spalin należy przeprowadzić czyszczenie części spalinowej  kotła.
f)	Kontroli naczyń przeponowych.
g)	Analizie parametrów fizyko-chemicznych wody.
Przeprowadzić nie rzadziej, niż po wymianie 10% objętości zładu.	
DUŻY PRZEGLĄD EKSPLOATACYJNY PRZEPROWADZANY NIE RZADZIEJ, NIŻ CO 12 MIESIĘCY, POLEGAJĄCY NA:
a)	Kontroli szczelności uszczelek i sznurów uszczelniających.
b)	Kontroli elementów termoizolacyjnych drzwi  kotła.
c)	Kontroli urządzeń zabezpieczających (zawory bezpieczeństwa, STB, ogranicznik poziomu wody w kotle itp.).
d)	Sprawdzeniu układu podwyższenia temperatury wody powrotnej do  kotła.
e)	Czyszczeniu części spalinowej  kotła.
f)	Teście przekaźników.
g)	Kontroli nastaw automatyki.
h)	Kontroli naczyń przeponowych.
i)	Analizie parametrów fizyko-chemicznych wody.
Przeprowadzić nie rzadziej, niż po wymianie 10% objętości zładu.
j)	Kontroli stanu  kotła po stronie wodnej.
W przypadku kotłowni, w której obiegi grzewcze nie są oddzielone od obiegu kotłowego a instalacja zanieczyszczona jest osadami lub ubytki wody przekraczają miesięcznie 10% objętości zładu, kontrolę należy przeprowadzać, co 3 miesiące.
k)	Kontroli izolacji termicznej  kotła.	
PRZEGLĄD PALNIKA GAZOWEGO PRZEPROWADZANY NIE RZADZIEJ, NIŻ CO 12 MIESIĘCY, POLEGAJĄCY NA:
a)	Sprawdzeniu czujnika ciśnienia powietrza.
b)	Pomiar prądu jonizacji.
c)	Sprawdzenie przyłączy elektrycznych.
d)	Czyszczeniu palnika, kontroli zamontowania rury palnika i wirnika wentylatora.
e)	Kontroli i ewentualnej wymianie elektrod zapłonowej i jonizacyjnej.
f)	Sprawdzeniu szczelności zaworów w armaturze gazowej.
g)	Sprawdzeniu i ewentualna wymiana wkładki filtrującej w armaturze gazowej.
h)	Sprawdzeniu wszystkich polaczeń na science gazowej.
i)	Regulacji palnika.
j)		Analizie spalin.	
PRZEGLĄD SYSTEMU AKTYWNEGO ZABEZPIECZENIA GAZU GAZEX PRZEPROWADZANY NIE RZADZIEJ, NIŻ CO 3 MIESIĄCE, POLEGAJACY NA:
a)	Okresowym usunięciu kurzu ze strony ze spiekiem porowatym detektora DEX oraz modułu MD poprzez odkurzanie, kontroli stanu dokręcenia przepustu dławicowego i przezroczystej pokrywy.
b)	Okresowej kontroli działania systemu DEX + MD wg procedur z rozdz. 5.5. „Instrukcji obsługi aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej GX".
c)	Sprawdzeniu, czy zawór odcinający jest otwarty!
d)	Teście systemu wg rozdz. 4.8 „Instrukcji obsługi modułu alarmowego" i „Instrukcji obsługi aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej GX".
e)	Kontroli okresowej systemu KAZDORAZOWO po wystąpieniu szczególnych warunków w pracy systemu tj.:
•	wystąpieniu ekstremalnych warunk6w np. dużego stężenia gazu, wysokiej temperatury lub bardzo niskiej temperatury, wysokiego okresowego zapylenia lub wzrostu wilgotności,
•	obecności dużych stężeń innych gazów, których obecności nie przewidywano w strefie dozoru,
•	długotrwałej pracy na z włączonym stanem alarmowym I-go stopnia,
•	po przerwie w zasilaniu systemu dłuższej niż ok. 6 godz.,
•	po wystąpieniu przepięcia lub silnych zakłóceń w instalacji elektrycznej,
•	po przeprowadzeniu prac remontowych lub instalacyjnych mogących mieć wpływ na funkcjonowanie systemu lub jego konfigurację itp.
!!! W trakcie eksploatacji należy unikać stosowania telefonów komórkowych, radiotelefonów lub innych i źródeł silnego pola magnetycznego w bezpośrednim sąsiedztwie MD – ich użycie mole powodowało zakłócenia pracy MD i fałszywe stany alarmowe.	
KONTROLA OKRESOWA SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI GAZOWEJ – ZAWORU Z GŁOWICĄ TYPU MAG, POLEGAJĄCĄ NA SPRAWDZENIU DZIAŁANIA ZAWORU PRZEPROWADZANA, CO OKOŁO 3 MIESIĄCE, ALE NIE RZADZIEJ, NIŻ CO 6 MIESIĘCY.	
PRZEGLĄD PUNKTU REDUKCYJNO – POMIAROWEGO PRZEPROWADZAĆ DWA RAZY DO ROKU – PRZED I PO ZAKOŃCZENIU SEZONU GRZEWCZEGO.
Obsługę i eksploatację należy prowadzić zgodnie z „Instrukcji obsługi i eksploatacji punktu redukcyjno – pomiarowego gazu średniego ciśnienia"
Wyżej wymieniowe czynności kontrolne i konserwacyjno - eksploatacyjne muszą być wykonywane przez autoryzowaną firmę.